做模的時(shí)候，不同部位的零件有不同的要求，鋅鋁合金壓鑄加工廠只有充分考慮了各項(xiàng)要求，諸如成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性。

1、鋅合金壓鑄件的收縮率受到非常多的因素的影響，比如鋅合金的料號(hào)，壓鑄件的形狀大小壁厚結(jié)構(gòu)、模具工作時(shí)的溫度、壓鑄機(jī)的噸位等等。

不同的情況下，壓鑄件都具有不同的收縮率，具體而言，要看鋅鋁合金壓鑄加工廠所接的訂單來制定。

2、斜度

設(shè)置合理的斜度，就是為了方便脫模，得到高質(zhì)量表面的鋅合金壓鑄件。如果斜度設(shè)計(jì)的不合理，不但會(huì)影響開模，也會(huì)影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

3、容易加工

因?yàn)閴鸿T工藝的問題，現(xiàn)階段的壓鑄件生產(chǎn)出來，并不不能直接使用，需要進(jìn)行加工以及表面處理之后，鋅鋁合金壓鑄加工廠才能夠交付客戶。

所以做模具的時(shí)候，鋅鋁合金壓鑄加工廠不但需要考慮容易開模，也需要考慮加工的問題。

4、模具裝配

裝配其實(shí)不容易出什么錯(cuò)誤，但是也是最容易忽視的地方，如果模具的配件有外形差不多的鑲件，不注意也確實(shí)容易裝錯(cuò)，常用的思路是進(jìn)行錯(cuò)位設(shè)計(jì)，非對(duì)稱設(shè)計(jì)，讓各個(gè)配件都有所不同，不是正確的位置無法裝配。

5、散熱

不管是采用水冷還是自冷，模具的冷卻性能都是鋅鋁合金壓鑄加工廠需要考慮的地方，冷卻不暢的模具，很容易開裂報(bào)廢的。

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