智能鎖面板壓鑄是壓力鑄造的重要裝備，制造業(yè)引入壓鑄模從事成型有色金屬結(jié)構(gòu)件后，不僅降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本投資，也xxxx了其他工序的生產(chǎn)效率。這些年來，智能鎖面板壓鑄在生產(chǎn)作業(yè)時出現(xiàn)了模具失效問題，影響了整條生產(chǎn)流水線的效率，破壞了正常的生產(chǎn)秩序。針對模具失效因素，論文闡述了壓鑄模設計流程及壓鑄工藝問題方面的改善措施。

(1) 根據(jù)實際情況， 智能鎖面板壓鑄的加工一般有兩種工藝流程。

{dy}種類型: 一種特別復雜和淬火的模具， 很容易變形。鍛造→球化退火→粗加工→{dy}應力釋放退火 (剩余邊緣 5~10mm) →淬火→回火→機器， 電動加工→第二應力釋放退火 (剩余邊緣 2~5mm) →機床、電動加工→第三應力浮雕退火 (測試后) →夾具修復→氮化。

第二種類型: 一般智能鎖面板壓鑄。鍛造→球化退火→粗加工→{dy}應力釋放退火 (剩余邊緣 5~10mm) →粗加工→二次應力釋放退火 (剩余邊緣 2~5mm) →整理→第三次二次應力釋放退火 (試驗后， 淬火前) →淬火→回火→夾具修復→氮化。

(2) 在模具的設計階段， 必須注意使壁厚盡可能均勻 (在壁厚不均勻時， 應打開工藝孔);對于模具的復雜形狀， 應采用刀片結(jié)構(gòu)代替整體結(jié)構(gòu);對于墻體和鋒利的拐角模具， 使用圓角過渡并增加圓角半徑。模具的變形是由相變應力和熱應力共同作用引起的， 受多種因素的影響。因此， 在正確選材的前提下， 還必須注意毛坯的鍛造， 采用六面鍛造的方法， 并對其進行反復繪制。在熱處理過程中， 應記錄數(shù)據(jù)， 在長度、寬度和厚度的變形量、熱處理條件 (加熱法、加熱溫度、冷卻速率、硬度等)， 這些都會積累熱量的經(jīng)驗在未來的模具處理。    http://vipchfp.cn