鋅鋁合金壓鑄加工由于壓鑄過程中卷入鑄件的氣體熱處理時受熱膨脹，使鑄件產(chǎn)生變形和鼓包，一般被人們認(rèn)為是不能進行熱處理的。于是，能否利用壓鑄工藝的特點對壓鑄鋁合金進行熱處理，以進一步提高其機械性能是一個新的課題，國內(nèi)尚無人進行研究。

鋅鋁合金壓鑄加工的熱處置便是經(jīng)過設(shè)備進行淬火固溶后得到標(biāo)準(zhǔn)，操控加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間并以一定得快速度冷卻，改動其合金的安排。

其主要目的是行進合金的力學(xué)功用，對加添條件的影響：在高比壓感染下加添型腔，合金溫度起落高，活動性改善，有益于鑄件質(zhì)量行進。

1）熔點高，有用率比壓越大；

2）合金液溫度高，模具溫渡過低，壓力消耗增大；

3）鑄件規(guī)劃和澆注系統(tǒng)計劃，阻力大，壓力恪守越低；

4）分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特征，行進鑄件質(zhì)量；

壓射進程中壓力的改造：

1）太低壓射（一般不跨過0.3米/秒）

2）高速壓射（1-5米秒），

3）建壓0.05-0.03秒，4比壓的挑選：

1）按照壓鑄件的強度央求挑選比壓，一般鑄件選用480千克.力/平方厘米，密度高的鑄件挑選940千克.力/平方厘米，

2），按照鑄件的壁厚斟酌:

增強耐腐蝕功用，改善加工型，能獲得標(biāo)準(zhǔn)的安穩(wěn)性.快速固溶處置，恒溫時間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi).該爐主要由加熱爐體、進步安排、裝料小車、移動式淬火水槽和壹個淬火料架、溫度動作操控等部份構(gòu)成.爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)及導(dǎo)流設(shè)備、料架及料架升降安排、爐底門及氣動開啟設(shè)備等部份構(gòu)成.爐襯由兩部份構(gòu)成，爐體部份選用超輕質(zhì)節(jié)能磚和硅酸鋁纖維板構(gòu)成的復(fù)合型結(jié)構(gòu).爐頂部份為活動式，選用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁針刺氈作為保溫材料，該結(jié)構(gòu)規(guī)劃合理，具有保溫功用好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗等特征.加熱元件選用0Cr25AL5鐵鉻合金制造成螺旋狀均勻地分布在爐壁西周圍的擱絲磚上使?fàn)t內(nèi)溫度均勻.五、速率的選項擇：

1）直澆道15-25米/秒，

2）橫澆道20-35米/秒，內(nèi)澆頌聲遍野30廣大70米/秒，薄鑄件3毫米以不的選肜內(nèi)澆口速率38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內(nèi)澆口速率46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內(nèi)澆口速率47-27毫米秒，調(diào)度器整法子：調(diào)度器整壓射沖頭速率，互換壓室直徑，改動內(nèi)澆口截面積，

壓力.速率的測定和剖析:

1）壓鑄參數(shù)測試儀，一級、二級及增壓轉(zhuǎn)換點時間，

2）增壓起點對壓鑄質(zhì)量的影響：

當(dāng)一級肇端立誓后加添80%時，換二級及增壓肇端立誓轉(zhuǎn)換點時間，結(jié)尾持壓，否則將影響質(zhì)量。

3）壓射沖頭磨損受阻，壓射不順利對壓鑄參數(shù)的影響；4），壓射室和沖頭磨損緣由的剖析：為了使?fàn)t內(nèi)溫度均勻功用夠滿足鋁合金工件的淬火技能要求，在爐體的頂部還設(shè)置一臺強力離心電扇，離心電扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下可以有效地將熱氣流循環(huán)，導(dǎo)流系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼板制造.在爐內(nèi)為了避免其變形，導(dǎo)流板均選用懸掛式設(shè)備辦法，其結(jié)構(gòu)功用安穩(wěn)、牢靠、設(shè)備長期工作無需修理.料架的升降均由設(shè)置在爐外的起吊卷揚機來結(jié)束，該卷揚系統(tǒng)設(shè)置雙速驅(qū)動裝料.當(dāng)爐門翻開后，卷揚機自動快速下降，將滿載工件的料架敏捷入水淬火，當(dāng)料架上從頭準(zhǔn)備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地避免工件的運動慣性，確保工作平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封設(shè)備以及保溫材料。      http://vipchfp.cn