介紹了鋁合金材料在壓鑄生產(chǎn)加工過程中較易產(chǎn)生的氣孔、縮孔、欠鑄、凹陷等典型缺陷,并結(jié)合壓鑄機的工作狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)的合理性、壓鑄工藝參數(shù)的選用、合金熔煉的質(zhì)量以及壓鑄操作等多種因素，分析了各種缺陷的形成原因以及xx缺陷的相應(yīng)措施。

由于鋅鋁合金壓鑄加工產(chǎn)品主要使用汽車零部件、電子設(shè)備、體育用品、攝影用品、漁業(yè)用品、照明燈具、各種電動工具、電子通訊設(shè)備、電子游戲機外殼等行業(yè),壓鑄件的表面質(zhì)量要求較高。并具有良好的表面處理性能。

鋅鋁合金壓鑄加工件最常見的缺陷是鋅鋁合金壓鑄加工點蝕,鋅鋁合金壓鑄加工件的缺陷常常困擾著許多壓鑄和壓鑄公司。

同時,還帶動了拋光和電鍍公司以及原材料供應(yīng)商和壓鑄公司。

以下小系列描述了對點蝕現(xiàn)象的相應(yīng)對策:天耀五金解決了鋅鋁合金壓鑄加工件的相應(yīng)對策。 結(jié)果發(fā)現(xiàn),熔融金屬的流動被噴灑。

適當調(diào)整澆口的厚度。

當熱沖壓開始時,可以看到熔融金屬流被噴涂。

適當降低門內(nèi)速度。

鑄件表面為深色,具有冷隔板。

打開模具加熱器或涂抹稍熱的模具,以提高工藝要求內(nèi)的模具溫度。

當熱沖壓開始時,可以看到熔融金屬流是分散的。

適當設(shè)計閘門系統(tǒng),防止熔融金屬散射,改善排氣狀況,避免液體過多流向流動。

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