我們經(jīng)常拿到零件后經(jīng)常被客戶要求鋁壓鑄或鋁擠壓，有時(shí)候不知道一個(gè)鋁件到底該用壓鑄還是擠壓成形。不明白這2種加工有什么區(qū)別。作為中山鋁合金壓鑄廠的資深小編來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下擠壓鋁型材與壓鑄鋁合金制品的區(qū)別。

1.1 工業(yè)鋁型材加工

工業(yè)鋁型材加工比較常見(jiàn)，如流水線鋁、散熱鋁鋁等。它采用擠壓成型工藝，即鋁錠等原材料在爐內(nèi)熔化后，通過(guò)擠壓機(jī)擠壓到模具中流出。也可擠壓各種不同截面的鋁型材。一般長(zhǎng)度為6米，需要再次加工，如：鋸、沖、銑、鉆、切等。

主要性能強(qiáng)度、硬度、耐磨性均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6063。優(yōu)點(diǎn)是：重量輕僅2.8，不生銹，設(shè)計(jì)變更快，模具投資低，縱向伸長(zhǎng)可達(dá)10米以上。工業(yè)鋁型材的加工外觀分為亮光和啞光。處理工藝采用陽(yáng)極氧化處理，表面處理氧化膜厚度達(dá)到0.12m/m。鋁型材加工壁厚根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化選擇。市面上并不是越厚越好。應(yīng)按截面結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)。它可以從 0.5 到 5 毫米不均勻。門外漢認(rèn)為越厚越硬，其實(shí)是錯(cuò)誤的看法。

鋁型材加工的表面質(zhì)量也有比較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凹凸和白線。具有高水平的設(shè)計(jì)師和合理的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，可以避免上述不明顯的缺陷。缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家檢驗(yàn)方法進(jìn)行，即視距為40~50CM，以識(shí)別缺陷。

鋁型材加工在家具上有著廣泛的用途：屏風(fēng)框、各種掛梁、桌腿、裝飾條、拉手、線槽及蓋板、椅管等，可設(shè)計(jì)使用千變?nèi)f化！

鋁型材加工雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但也有不足的地方：

未經(jīng)氧化的鋁材容易“生銹”，導(dǎo)致性能下降。縱向強(qiáng)度不如鐵制品。表面氧化層的耐磨性不如電鍍層，容易劃傷。成本較高，鐵制品成本較高。約3~4次。

2.1壓鑄鋁合金與鋁型材的加工方式不同，所使用的設(shè)備也不同。其原材料為鋁錠（純度約92%）和合金材料，在熔爐中熔化，進(jìn)入壓鑄機(jī)成型。壓鑄鋁制品的形狀可以像玩具一樣設(shè)計(jì)，形狀各異，各個(gè)方向連接方便。此外，它還具有較高的硬度和強(qiáng)度，可與鋅混合形成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品是一件一件地澆鑄成型，無(wú)需鋸切。

壓鑄鋁成型工藝要點(diǎn)：

1.壓鑄成型

2. 粗拋光去除模具中的剩余材料

3.精細(xì)拋光

另一方面，壓鑄鋁的生產(chǎn)工藝需要制造模具，而且模具非常昂貴，高于注塑模具等其他模具。同時(shí)，模具修復(fù)難度很大，設(shè)計(jì)錯(cuò)誤時(shí)很難減少修復(fù)材料。

壓鑄鋁的缺點(diǎn)：

每次生產(chǎn)加工量要大，成本低。拋光較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較慢。產(chǎn)品成本比注塑件高約3至4倍。螺絲孔要大一些（直徑4.5mm）以穩(wěn)定連接力

適用范圍：桌腳、移臺(tái)連接件、裝飾頭、工業(yè)鋁型材加工密封件、臺(tái)面及茶幾臺(tái)面支架等，適用范圍很廣。

總之：鋁擠壓是一種不需要熔化金屬材料的機(jī)械加工方法；鋁合金壓鑄是一種鑄造方法，必須先熔化金屬材料。鋁合金壓鑄是熱加工。將熔化的鋁合金倒入模具中，然后從模具中取出。也就是說(shuō)，可以加工非常復(fù)雜的產(chǎn)品。          http://vipchfp.cn/